Как сообщает официальный портал органов государственной власти Тюменской области, модератором мероприятия выступила международная консалтинговая компания KPMG.

Сообщается, что в рамках конференции были представлены типовые отраслевые решения характерных проблем процесса производства строительных металлоконструкций, изделий и их частей. По словам экспертов ФЦК, их применение позволит существенно нарастить объемы выпускаемой продукции, повысить ее качество, а также снизить издержки изготовителей.

Благодаря адресной поддержке экспертов ФЦК на Сибирском заводе металлических конструкций выработка на одного человека в час выросла на 35%. Такого эффекта удалось достичь за счёт перераспределения и стандартизации операций, снижению объема партии и организации универсального рабочего места для сборочно-сварочных работ. Благодаря повышению эффективности компания сможет обеспечить дополнительный выпуск 1250 тонн металлоконструкций в год. Прогнозный экономический эффект от оптимизации – увеличение прибыли на 125 млн руб. в год.

Другой пример – красноярское предприятие "Русский профиль". В качестве пилотного потока для оптимизации экспертами ФЦК выбрано производство алюминиевого углового профиля. Это один из основных крепежных элементов для напольных покрытий на ступени и выступающие поверхности. По итогам реализации проекта время производства профиля сократилось на 22%. Запасы полуфабрикатов сокращены на 41%. Выработка на человека в месяц увеличилась на 18%.

Тюменские предприятия – участники национального проекта также наработали собственный багаж результатов от внедрения мероприятий бережливого производства. В проект вошли предприятия, осуществляющие производство дорожных и заградительных элементов, изделий ЖБИ, производство каркасных и мобильных зданий, их комплектующих, емкостей.

В рамках реализованных мероприятий бережливого производства АО "Завод Тюменьремдормаш" в результате реализованных мероприятий повысил производительность на участке цинкования на 66%, с 145 до 240 штук в час.

Предприятием ООО "Производственная компания "Тюменские металлоконструкции" совместно с сотрудниками регионального центра компетенций разработаны и внедрены графики технического обслуживания и планового проведения ремонта оборудования, внедрена автоматизированная система вызова службы отдела технического контроля на рабочие участки, внедрена система 5С на заготовительных участках и на складе ТМЦ, оптимизирована загрузка сотрудников внутри цеха, разработана и внедрена новая планировка рабочего участка по проведению сборочно-сварочных работ.

В результате проведенных мероприятий на пилотном участке изготовления надземных и подземных горизонтальных емкостей для нефтегазового сектора коэффициент эффективной загрузки персонала увеличился с 82% до 88%, а время протекания процесса уменьшилось на 7% с 56 до 52 часов.

В планах предприятий дальнейшее тиражирование наработанного опыта.